Lamineret U-formet glas er et arkitektonisk glasmateriale med unik struktur og ydeevne

Lamineret U-formet glas er en slags arkitektonisk glasmateriale med unik struktur og ydeevne. Det kombinerer de mekaniske fordele ved U-formet glas og sikkerhedsegenskaberne ved lamineret glas og viser mange fordele på byggeområdet, som følger:

• Fremragende mekaniske egenskaber

Høj styrke og stivhed: Selve den U-formede struktur har god bøjningsmodstand og vindtrykmodstand. Sandwichdesignet forbedrer den samlede stivhed yderligere og kan modstå større belastninger. Den er velegnet til store spændvidder eller bygningsdele, der kræver belastning- (såsom gardinvægge, ovenlys, osv.).

Anti-deformationsevne: Sandwichstrukturen kan reducere deformationen af ​​glas på grund af temperaturændringer eller eksterne kræfter, undgå revner forårsaget af bøjning eller vridning og forlænge levetiden.

• Enestående sikkerhed

Slagfasthed og eksplosionssikre-egenskaber: PVB (polyvinylbutyral) eller andet filmlag i midten af ​​mellemlaget kan binde de knuste glasfragmenter sammen. Selvom det er brudt ved stød, vil der ikke være nogen flyvende glasslagge, hvilket reducerer sikkerhedsrisici og overholder bygningssikkerhedsstandarder.

Anti-tyveri og anti-hærværk: Sandwichstrukturen øger vanskeligheden ved at beskadige glasset og forbedrer bygningens anti-tyverievne. Den er velegnet til steder med høje sikkerhedskrav (såsom banker, kommercielle bygninger osv.).

• Fremragende optiske og energibesparende-effekter

Ensartet lystransmission: Den U-formede struktur kan fordele lyset jævnt og reducere blænding. Samtidig påvirker sandwichdesignet ikke den samlede lystransmission og kan skabe et blødt indendørs lysmiljø.

Termisk isoleringsevne: Luftlaget eller filmlaget i mellemlaget kan reducere varmeoverførselskoefficienten (K-værdi) og reducere indendørs og udendørs varmeudveksling. Med teknologier såsom Low-E-belægning er den energibesparende effekt mere betydelig og hjælper bygningen med at opnå grønne energibesparelsesstandarder.

Lydisolering og støjreduktion: Sandwichstrukturen har en god blokerende effekt på lydbølger, især dæmpningseffekten på mellem- og højfrekvent støj. Den kan bruges i bygninger i støjfølsomme-områder, såsom lufthavne og jernbaner.

• Fleksibel dekoration og styling

Unik arkitektonisk æstetik: Den tre-dimensionelle struktur af U--formet glas kan skabe unikke lys- og skyggeeffekter. Sandwich-designet kan matches med farvet film, matteret glas osv. for at imødekomme personlige dekorationsbehov. Det bruges ofte i facadedesign af moderne bygninger.

Mangfoldighed af former: lamineret U-formet glas med forskellige krumninger og størrelser kan tilpasses efter arkitektoniske designbehov, tilpasses komplekse former såsom buede overflader og brudte linjer, hvilket udvider mulighederne for arkitektonisk design.

• Nem at installere og vedligeholde

Høj konstruktionseffektivitet: Det modulære design af U-formet glas er let at installere, og sandwichstrukturen reducerer risikoen for skader under transport og installation, hvilket forkorter byggeperioden.

Lave vedligeholdelsesomkostninger: Overfladen af ​​lamineret glas er ikke let at blive forurenet, og strukturen er stabil. Det kræver ikke hyppig vedligeholdelse under lang-brug, hvilket reducerer senere driftsomkostninger.

• Bred vifte af anvendelsesscenarier

Arkitektoniske gardinvægge: både smukke og sikre, velegnede til-højhuse kontorbygninger, kommercielle komplekser osv.

Belysning af tag og ovenlys: Modstå vindtryk, forhindre fald, og giv samtidig tilstrækkeligt lys.

Skillevægge og skærme: lydisolering og lystransmission, hvilket skaber et privat og gennemsigtigt indendørs rum.

Særlige bygninger: steder med høje krav til sikkerhed og belysning, såsom museer og udstillingshaller.

 

1. Klargøring af originale glasplader

Kvartssand, soda, kalksten og andre råmaterialer af-kvalitet udvælges, blandes i henhold til et specifikt forhold og sættes i ovnen for at smelte til smeltet glas ved en høj temperatur på 1500-1600 grader.

Og slib kanterne for at forhindre stresskoncentration.

2. Forberedelse af sandwichmateriale

Almindeligt anvendte mellemlagsfilm er PVB (polyvinylbutyral), SGP (ionisk mellemlag) eller EVA (ethylenvinylacetat), og tykkelsen er generelt 0,38-1,52 mm.

Filmen skal opbevares i et miljø med konstant temperatur og fugtighed (temperatur 20-25 grader, luftfugtighed mindre end eller lig med 30%) i 24 timer i forvejen for at undgå, at fugt påvirker klæbekraften.

U-formet glasstøbningsproces

3.U-formet glas dannes ved rullemetode (høj-effektiv proces):

Efter at glasvæsken er rullet og dannet, presses den gennem en U--formet glasform og går derefter ind i udglødningsovnen (temperatur 600-650 grader) for langsom afkøling for at eliminere indre belastning. Udglødningstiden er normalt 2-4 timer.

4. Sandwich-kompositbehandling

en. Glasrensning og tørring

Brug deioniseret vand og neutralt rengøringsmiddel til at rense de indvendige og ydre overflader af det U--formede glas for at fjerne olie, støv og andre urenheder, og tør det derefter med varm luft (temperatur mindre end eller lig med 60 grader) for at sikre, at der ikke er fugt tilbage på overfladen.

b. Filmlægning og laminering

Placer det U--formede glas vandret på et rent arbejdsbord, og klip filmen til efter størrelsen af ​​den U--formede rille, så filmen helt dækker den indvendige overflade af glasset (lev en 5-10 mm margin på kanten). Sørg for, at filmen er i tæt kontakt med glasset for at undgå bobler.

c. Fortryksudstødning

Læg det kombinerede laminerede U-formede glas i præ-presningsudstyr (såsom en vakuumpose eller rullepresse), opvarm det til 60-80 grader under et vakuum på 0,05-0,08 MPa, og hold det i 10-15 minutter for at udlede luften mellem filmen og glasset for at danne en foreløbig binding.

d. Autoklaveblanding

Sæt det for-pressede glas i autoklaven og hold det ved et tryk på 1,2-1,5 MPa og en temperatur på 130-140 grader i 1-2 timer, så filmen er helt smeltet og fast bundet til glasset.

Efter afkøling til stuetemperatur, tag den ud og kontroller mellemlagets bindingsstyrke (afskalningsstyrke Større end eller lig med 30N/cm) og indre bobler (bobler med en diameter på mindre end eller lig med 1 mm er tilladt, ikke mere end 5 pr. kvadratmeter).

5. Efter-behandling og kvalitetskontrol

kantbehandling

Udfør sekundær kantslibning eller tætningsbehandling på kanterne af det laminerede U--formede glas for at forhindre vanddamp i at trænge ind i mellemlaget og forlænge dets levetid.

Præstationstest

Mekaniske egenskaber: Test vindtrykmodstand (skal opfylde GB/T 21086 standard), bøjningsstyrke (deformation under belastning Mindre end eller lig med 1/200 af spændvidden).

Sikkerhedsydelse: slagtest (en 227 g stålkugle bruges til at falde fra en højde på 1,2 m, og fragmenterne flyver ikke, efter glasset er knust), anti-tyverievne (modstandsdygtighed over for nysgerrighedstid Større end eller lig med 15 minutter).

Optik og energibesparelse: detekter lystransmittans (Større end eller lig med 80%), varmeoverførselskoefficient (K-værdi mindre end eller lig med 2,5W/(㎡・K)) og isolationsvolumen (Større end eller lig med 30dB).

6.Særlig procesudvidelse

Belagt lamineret U-formet glas: Lav-E-film, solbeskyttelsesfilm osv. er belagt på overfladen af ​​U-formet glas for at forbedre den energibesparende-effekt. Belægningsprocessen skal afsluttes før lamineret komposit.

Farvet lamineret U-formet glas: Brug farvet PVB-film eller tryk glasur på glasoverfladen for at opnå en dekorativ effekt. Efter udskrivning skal det hærdes ved høj temperatur (temperatur 600-700 grader).

Produktionen af ​​lamineret U-formet glas kombinerer termoformning af glas og lamineret kompositteknologi. Gennem flere processer såsom råmaterialekontrol, U-formet glasstøbning, lamineret limning og efter-behandling opnås høj styrke, høj sikkerhed og energibesparelse.